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陶瓷磚—抗凍性的測(cè)定
一、檢驗(yàn)?zāi)康?
及時(shí)、公正地出具有效檢驗(yàn)數(shù)據(jù),以維護(hù)國(guó)家、集體和公民的利益。
二、檢驗(yàn)項(xiàng)目:
所有在浸水和冰凍條件下使用的陶瓷磚抗凍性的試驗(yàn)。
陶瓷磚浸水飽和后,在5℃和-5℃之間循環(huán)。磚的各表面須經(jīng)受至少l00次凍融循環(huán)。
三、檢驗(yàn)評(píng)定依據(jù):
GB/T3810-2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法》
四、儀器設(shè)備
1.干燥箱:能在110℃士5℃的溫度下工作;也可使用能獲得相同檢測(cè)結(jié)果的微波、紅外或其他干燥系統(tǒng)。
2.天平:**到試樣質(zhì)量的0.01%。
3.抽真空裝置:抽真空后注人水使磚吸水飽和的裝置:通過(guò)真空泵抽真空能使該裝置內(nèi)壓力至40kPa士2.6kPa
4.冷凍機(jī):能冷凍至少10塊磚,其*小面積為0.25㎡,并使磚互相不接觸。
5.鹿皮。
6.水,溫度保持在20℃士5℃。
7.熱電偶或其他合適的測(cè)溫裝置。
五、試驗(yàn)步驟
1.使用不少于10塊整磚,并且其*小面積為0.25㎡,對(duì)于大規(guī)格的磚,為能裝人冷凍機(jī),可進(jìn)行切割,切割試樣應(yīng)盡可能的大。磚應(yīng)沒(méi)有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷如果必須用有缺陷的磚進(jìn)行檢驗(yàn),在試驗(yàn)前應(yīng)用長(zhǎng)久性的染色劑對(duì)缺陷做記號(hào),試驗(yàn)后檢查這些缺陷。
2.試樣制備
磚在110℃士5℃的干燥箱內(nèi)烘干至恒重,即每隔24h的兩次連續(xù)稱量之差小于0.1%。記錄每塊干磚的質(zhì)量(m1)。
3.浸水飽和
磚冷卻至環(huán)境溫度后,將磚垂直地放在抽真空裝置內(nèi),使磚與磚、磚與該裝置內(nèi)壁互不接觸。抽真空裝置接通真空泵,抽真空至40kPa士2.6kpa。在該壓力下將水引入裝有磚的抽真空裝置中浸沒(méi),并至少高出50mm。在相同壓力下至少保持15min,然后恢復(fù)到大氣壓力。
用手把浸濕過(guò)的鹿皮擰干,然后將鹿皮放在一個(gè)平面上。依次將每塊磚的各個(gè)面輕輕擦干,稱量并記錄每塊濕磚的質(zhì)量m2。
4.在試驗(yàn)時(shí)選擇一塊*厚的磚,該磚應(yīng)視為對(duì)試樣具有代表性在磚一邊的中心鉆一個(gè)直徑為3mm的孔,該孔距邊*大距離為40mm,在孔中插一支熱電偶,并用一小片隔熱材料(例如多孔聚苯乙烯)將該孔密封。如果用這種方法不能鉆孔,可把一支熱電偶放在一塊磚的一個(gè)面的中心,用另一塊磚附在這個(gè)面上。將冷凍機(jī)內(nèi)欲測(cè)的磚垂直地放在支撐架上,用這一方法使得空氣通過(guò)每塊磚之間的空隙流過(guò)所有表面。把裝有熱電偶的磚放在試樣中間,熱電偶的溫度定為試驗(yàn)時(shí)所有磚的溫度,只有在用相同試樣重復(fù)試驗(yàn)的情況下這點(diǎn)可省略。此外,應(yīng)偶爾用磚中的熱電偶作核對(duì)。每次測(cè)量溫度應(yīng)**到士0.5℃。
以不超過(guò)20℃/h的速率使磚降溫到-5℃以下。磚在該溫度下保持15min。磚浸沒(méi)于水中或噴水直到溫度達(dá)到5℃以上。磚在該溫度下保持15min。
重復(fù)上述循環(huán)至少100次。如果將磚保持浸沒(méi)在5℃以上的水中,則此循環(huán)可中斷。
稱量試驗(yàn)后的磚質(zhì)量(m3),再將其烘干至恒重,稱量試驗(yàn)后磚的干質(zhì)量(m4)。
六、試驗(yàn)結(jié)果
1.初始吸眾屯E1用質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)表示,由下列式求得:
式中:
m2一每塊濕磚的質(zhì)量,單位為克(g),
m1—每塊干磚的質(zhì)量,單位為克(g)。
2.*終吸水率E2用質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)表示,由下列式求得:
式中:
m3—試驗(yàn)后每塊濕磚的質(zhì)量,單位為克(g);
m4—試驗(yàn)后每塊干磚的質(zhì)量,單位為克(g)。
100次循環(huán)后,在距離25cm-30cm處、大約300lx的光照條件下,用肉眼檢查磚的釉面、正面和邊緣對(duì)通常戴眼鏡者,可以戴眼鏡檢查。在試驗(yàn)早期,如果有理由確信磚已遭到損壞,可在試驗(yàn)中間階段檢查并及時(shí)作記錄。記錄所有觀察到磚的釉面、正面和邊緣損壞的情況。
七、試驗(yàn)報(bào)告
1.依據(jù)GB/T3810的本部分;
2.經(jīng)鑒別的合格磚,如需要磚的背面也要檢查;
3.試樣的數(shù)量;
4.初始吸水率E1;
5.*終吸水率E2;
6.記錄試驗(yàn)前的缺陷及凍融試驗(yàn)后磚的釉面、正面和邊緣的所有損壞情況;
7.100次循環(huán)試驗(yàn)后試樣的損壞數(shù)量。